На семейном предприятии Schneider Grillgeräte ежедневно используется установка лазерной резки LJ 2512 от компании KNUTH.
На семейном предприятии Schneider Grillgeräte ежедневно используется установка лазерной резки LJ 2512 от компании KNUTH.
Мир грилей широк и разнообразен. Установка лазерной резки — отличный инструмент для гибкой и быстрой разработки, испытаний и оптимизации прототипов. Именно этим занимается господин Нэер — опытный сотрудник компании Schneider Grillgeräte в Наэланде.
Изделия компании отличаются высокой надежностью и тщательно продуманными деталями. Основы ремесла Бернд Шнайдер освоил еще на металлообрабатывающем предприятии своего отца, и тогда же он время от времени стал делать грили. В 1997 году он решил превратить хобби в профессию, а сегодня в компании работают 20 человек.
Каждый год предприятие обрабатывает около 100 тонн нержавеющей стали в виде листов, труб и прутков, превращая их в популярные в Наэланде подвесные грили, классические угольные грили и различные принадлежности для грилей. “Ресторанные и потребительские грили — наша основная продукция. Но также мы производим мебельные опоры малыми партиями и штучно”, — описывает он круг производственных задач компании.
С 2017 года на производстве используется установка лазерной резки Laser-Jet 2512 с волоконным лазером 2000 от компании KNUTH. Бернд Шнайдер увидел эту установку на отраслевой выставке Euroblech в Ганновере, обратился за консультацией и нашел соотношение цены и качества вполне убедительным. Эта функциональная модель начального уровня, несмотря на компактность, имеет рабочий ход до 2500 мм. Коррекция фокусировки, сканирование высоты и автоматическое управление процессом при врезке и выполнении углов и радиусов гарантируют высокое качество раскроя.
Благодаря ориентированному на практику операторскому программному обеспечению и встроенной базе технологических данных сотрудники готовы приступать к работе на установке после короткого обучения на месте. Еще один плюс: минимальные выбросы при резке благодаря вытяжке не только с нижней, но и с верхней стороны листовых заготовок.
“Даже спустя семь лет мы по-прежнему очень довольны установкой Laser-Jet, — подводит положительный итог Шнайдер, — машина работает каждый день, и мы можем обрабатывать листы практически сразу по готовности чертежей”. Технология штамповки, которая использовалась ранее, по сравнению с лазером была гораздо более трудоемкой и менее точной. При любом изменении приходилось изготавливать новый инструмент. На лазерной установке достаточно просто внести изменения на компьютере, и они будут применены.
“Laser-Jet позволяет выполнять больше заказов и изготавливать более изысканные решетки с узкими элементами. Это помогло нам привлечь новых клиентов”, — говорит Шнайдер. В основном установка используется для резки листов нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 3 мм.
При этом важна не только точность обработки, но и надежность. Поэтому Шнайдер регулярно приглашает специалистов KNUTH для обслуживания режущей установки. Он доволен работой сервисной службы: “Любая машина время от времени выходит из строя, однако KNUTH всегда быстро реагирует и помогает нам оперативно возобновить производство”.
20 лет производства лазерных режущих установок KNUTH
KNUTH поставляет лазерные режущие установки производственным предприятиям с 2004 года. Машины текущего модельного ряда ACE Laser выводят наше предложение на новый масштабный уровень.
В то время как установка ACE Laser Compact с рабочей областью 1300x1300 мм и мощностью лазера до 2000 Вт оптимально подходят для штучного и мелкосерийного производства изделий из тонкого листового металла, модели серии ACE Laser R отвечают требованиям к современным промышленным машинам.
Автоматическая система сменных столов сводит к минимуму время подсобных работ, позволяя загружать и разгружать столы одновременно с процессом резки. По желанию заказчика возможно также увеличение мощности лазера до 20000 Вт.
Компания KNUTH предлагает также полный комплект принадлежностей для систем резки, включая вытяжку с фильтрацией, и комплексный сервис своего оборудования: от монтажа и ввода в эксплуатацию до регулярного технического обслуживания.
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
